永银化工推动氢气回收利用实现经济环保双丰收

2014年之前，永银化工生产、职工洗浴取暖所需蒸汽全部由燃煤工业锅炉供应。为积极应对持续严峻的经营形势，主动适应环保工作新要求，经研究论证，永银化工毅然关停了燃煤工业锅炉，新增一台8吨/时燃氢锅炉，将烧碱生产中富余排放的氢气回收燃烧，替代燃煤锅炉。

经过一年多的实际运行，燃氢锅炉与燃煤锅炉进行对比，氢气回收利用为永银化工带来了经济、环保双重效益。

首先，在经济效益方面，经测算，燃氢炉运行后，烧碱每吨综合成本由1918元降至1808元，下降110元/吨，创下氯碱行业烧碱生产成本历史新低；同时，减少生产现场岗位操作人员72人；另外，避免了燃烧排放烟气治理费用、烟气在线监控装置运营费用、烟气排污费用等近150万元/年的投入。

其次，在环保效益方面，清洁燃料氢气取代燃煤使用，每年可减少折标燃煤消耗8500余吨。从而，减少直排二氧化碳21000余吨、直排二氧化硫81.6吨、直排氮氧化物60吨、直排烟尘1370吨。在锅炉大气污染排放标准逐步提升的环保要求下，燃氢锅炉生产蒸汽实现零污染，永银化工免除了燃煤锅炉低氮燃烧技术改造、烟气除尘脱硫系统升级改造等烟气治理项目，甩掉了烟气治理系统运行与管理这一重要的环保工作，大幅度减少了环保工作的压力、难度。