新疆天业实现6.5MPa级“清华炉”首次工业化运行

    5月8日，新疆天业集团煤气化装置自2015年8月18日开车投料以来，通过科技创新、攻坚克难一系列难关，开车过程中实施的一系列技术改造终获成功。截止目前，新疆天业集团煤气化装置已累计连续运行超230天，首次实现了6.5MPa级水煤浆水冷壁气化炉（俗称“清华炉”）的工业化运行。
    6.5MPa级水煤浆水冷壁气化炉是目前世界上压力级别最高的造气设备，新疆天业集团煤气化装置的连续运行，率先实现水冷壁水煤浆气化技术在新疆的首台利用，为实现企业转型发展奠定坚实基础，也为新疆天业集团发展煤化工和新能源产业提供强有力的装置和技术支持。
    新疆天业集团二期电石炉气综合利用制17万吨1,4-丁二醇、年产20万吨/年乙二醇项目，通过消化吸收和自主研发，在一期项目成功攻克电石炉气制高纯一氧化碳和氢气的基础上，二期项目再接再厉继续挑战新的技术难关，煤气化装置的成败关键在于能否成功的突破应用焦沫废渣和准东低阶褐煤为原料进行高压煤气化的技术瓶颈。
    建设之初，在国内外没有建设、开车的经验和技术数据可借鉴的情况下，新疆天业集团研发团队从搭建实验室和建立模拟装置平台开始，开展一系列的科技攻关，取得了第一手宝贵的技术数据。由于当时该技术全国只有一台4.0MPa的炉型投入示范运行，提高压力放大后气化室的流场将发现本质的变化，存在一定的技术风险。但是如果另选炉型风险更大，甚至可能涉及到项目的成败。经反复研究和技术论证，最终选定煤种适应能力强的6.5MPa水煤浆水冷壁的“清华炉”作为煤气化炉。
    梅花香自苦寒来，面对挑战，成功并非一帆风顺。天辰、天能化工副总经理阮建飞介绍道，在装置调试运行之初，该系统存在烧嘴使用周期短、文丘里洗涤器压差大、低温甲醇洗绕管冷量回收效果差、气化系统水循环量大等问题。针对这些问题，新疆天业集团煤气化团队成立了攻关小组，边生产边改造，经过不懈努力得以逐一攻克，成功突破了应用焦沫废渣和准东低阶褐煤为原料进行高压煤气化的技术瓶颈，最终实现了气化炉长周期稳定运行，同时实现了新疆低阶煤在水煤浆领域的高效利用。
    当前，新疆天业集团二期电石炉气综合利用制17万吨/年1,4-丁二醇、年产20万吨/年乙二醇项目已经成功投产，实现了将园区所产生的电石炉尾气、焦沫废渣全部吃光榨尽的高值化综合利用目标，走出一条资源节约、环境友好的可持续发展之路。
    在经济“新常态”下，新疆天业集团积极转变发展思路，实施产业结构调整和转型升级战略，致力于打造绿色环保、节能高效的美丽化工园区，构建了完整的循环经济产业体系。通过科技创新驱动，发展差异化特种PVC和乙二醇等高端有机化学品来改造传统产业，取得了令人瞩目的成绩的同时，公司的产业结构得到了质的提升。