| 2016-6-8 | 在线收藏 |
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5月份，面对严峻的市场形势和多种不利因素的影响，方大化工审时度势，以精细化管理为依托，紧盯生产经营指标，进一步挖潜增效，在全体干部员工的共同努力下，烧碱等主要产品均超额完成作业计划。烧碱产量超计划213吨，氯化苯产量超计划38吨，环氧丙烷产量超计划259吨，聚醚累计生产15个品种产量超计划2770吨，聚氯乙烯产量超计划252吨。在定额方面，四套电解装置综合电耗下降9Kw.h/t、聚氯乙烯电石定额环比下降57Kg/t。
5月份，受暴雨天气等因素的影响，公司各种产品产量和定额均受到较大影响。在困难面前，公司各单位以降本控费为抓手，继续推进精细化管理，找差距、补不足。
氯碱厂各车间将成本管控指标层层分解到车间班组、分解到岗位员工，他们根据装置实际运行情况，不断完善成本管控考核细则，对工艺控制指标进行精细管控，同时注重增强员工的成本意识，引入竞争机制，加大对各班组成本管控考核的绩效活量分配，极大地调动员工的工作积极性和主动性。通过这一系列措施的实行，车间各项物料消耗明显下降。12万吨离子膜车间为了精细工艺指标，将稀硫酸浓度控制范围由原来的74%-80%改为74.5%-75.5%，并把浓硫酸每班用量纳入班组考核当中，使浓硫酸平均每班用量由原来的702 L降到625 L，有效地推动了车间精细化管理工作的深度和广度。
环氧丙烷厂在主控操作上严格工艺控制管理，对每个控制点按操作规程严格控制，主控和现场积极配合，根据现场测出的结果，控制好丙烯和氯气的配比，精准调整石灰乳通量，使生产出的环氧丙烷的优级品率在100%。同时，他们严格执行日成本考核制度，加大了工艺考核的力度，将本月每个班组的中间产品和成品分析数据进行统计，对环氧丙烷产量、丙烯耗量、蒸汽用量、工业水用量进行统计评比，并与绩效考核挂钩，在各车间内部形成“人人都会精细化生产”的良好工作氛围。
聚醚分公司聚醚车间注重生产的每一个细节，在工艺控制上做文章。八万吨装置对中和工序真空机组PLC进行了调整，真空爬升设定时间由原来的19小时缩短到16小时，同时调整脱水温度，使中和釜每釜缩短3小时，节省用电430.5kw.h，按每釜生产58吨计算，折合每吨聚醚节电7.42 kw.h。四万吨装置对硬泡聚醚脱水、脱气的工艺操作进行了优化，每釜周期缩短3小时，每小时节电93kwh，按每釜生产50吨计算，折合每吨聚醚节电5.58 kw.h，单位成本降低3.63元。
5月份，方大化工全体干部员工以有效措施应对客观因素影响，较好完成月生产任务，为完成时间任务双过半奠定了坚实的基础。
