北元化工技改神器助力生产环保获双赢

    长期以来，北元化工公司以“依靠科技创新，解决生产瓶颈，实现可持续发展”为宗旨，以推进公司安全、科学、高效建设为目标，把“革新”作为实施公司可持续发展战略的重要抓手，狠抓技术创新、节能降耗和环境治理，不断提升公司科技创新整体水平，有效解决了制约公司发展的瓶颈问题，促进了公司持续健康发展。
    离心式粉尘回收装置：节能环保成果显著。在北元化工公司乙炔分厂二期干法发生工段，由于料管内料多且流速较快，导致电石颗粒在进去料仓瞬间，压缩氮气后缓冲仓内压力倍增，从而导致大量电石颗粒和电石粉末从取样口出外喷。此现象给现场带来诸多生产问题，一是电石外喷会造成资源浪费；二是电石外喷产生的电石粉末造成现场环境较差，扬尘交高；三是取样口电石外喷会造成料仓含乙炔测量数据存在误差；四是雷雨天气外喷电石遇水反应会产生易燃易爆的乙炔气体，存在重大安全隐患。为此，北元化工公司决定对缓冲料仓取样口进行技术改造。经过多次探索实践，最终设计并制作出离心式粉尘过滤器，将此装置安装至16台缓冲料仓取样口末端，实现了外喷电石粉尘100%回收，圆满解决了喷灰问题。据统计，此离心式粉尘回收装置，每天约能回收电石40.52Kg，大大改善了现场作业环境，有效节约了电石的浪费，实现了降耗、环保双赢。
    密闭式干渣取样器：彻底消除“气渣外喷”顽疾。众所周知，因北元化工公司乙炔分厂干法制乙炔生产工艺自身特点，干法乙炔工段长期存在着环境治理的瓶颈，其中以岗位人员取干渣样为例。在岗位人员每小时取干渣样的过程中，在打开发生器星型下料器盖子的同时，会有少量含水6%-10%的高温电石干渣随着打开口喷出，极易造成取样人员被烫伤和环境中干渣飞溅等问题。为消缺这项安全隐患，北元化工公司最终研制出了以蛟龙为核心的密闭式干渣取样器，此装置安装于星型下料器三通处，依据蛟龙旋转的原理，用手转动把柄，干渣在不打开盖子的同时取出样本。技改实施后，使用效果良好，完全能够满足实际生产需要，既有效消缺了取样时可能造成的人员烫伤隐患，又避免了对现场环境的恶劣影响，同时也降低了岗位人员的工作量。
    管带机机尾除尘器改造：消除除尘安全环保隐患。管带机是连接化工分公司和水泥有限公司的桥梁，负责为水泥有限公司输送电石干渣。而管带机机尾因靠近干法乙炔工段，扬尘较，因此管带机机尾除尘器的改造工作势在必行。经过前期调研，北元化工公司决定将原有电机从除尘器顶部拆除，更换为离心式通风机，增加管带机机尾彩钢房内排风量，并在除尘器排气管出口出增加阀门，控制风量大小。而水路系统则维持原有的供、排水系统，从干法乙炔工段发生4区引入母液水管线，经过除尘器降尘后，利用22KW排渣泵将泥浆排入2号浓缩池。在管带机机尾处，机尾彩钢房与过道两侧均存在20cm左右空隙，会造成少量粉尘从空隙处外排。现将用彩钢板将空隙封堵，在管带机彩钢房过道口则采用挡尘帘进行降尘。据悉，此次工程改造后，一举解决了除尘影响安全生产及环保效果的顽疾，粉尘排放量得到了显著的降低，从原有的粉尘排放浓度50mg/m3降低到20mg/m3，可实现年减粉尘排放量120t,对改善干法乙炔生产环境质量、提高公司经济效益做出了重要贡献。