| 2017-10-27 | 在线收藏 |
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陕北榆林既是资源富集型区域，也是生态环境保护区域，围绕解决经济发展与生态环境保护之间的矛盾，从建厂伊始，坐落于陕北能源重化工基地的北元化工公司就坚持把发展循环经济作为解决这一问题的重要选择，依托区域丰富的资源，努力实现资源优势向经济优势的转化，走出了一条低碳生产、循环经济、绿色发展的新路径。
在发展循环经济的路途上求索前行
当西部地区“循环经济”一词还没引起足够重视，北元化工公司早已着手打造循环产业示范企业，其主要产品是聚氯乙烯，聚氯乙烯是五大通用树脂之一，具有良好的机械性能，应用领域宽广。
北元化工深知依赖一种产品专业化经营，企业竞争力难以经受住市场的考验，因此根据行业政策，全面推行清洁生产，培育和发展优势煤转化、盐化工产业，走循环低碳经济发展之路，在10万吨生产线稳步运营的基础上，于2012年建成了100万吨/年聚氯乙烯循环综合利用项目，改变了当地盐资源与煤资源的简单开发利用，建立了盐资源基础产业链，也使“煤炭—焦粉—电石”、“盐/煤—焦粉/发电—电石—氯碱”的煤盐化工产业链得到进一步延伸。整个产业链建成后，丰富了当地的工业产品种类，提高了资源的附加值，每年可转化原煤650万吨，转化原盐135万吨，真正实现“煤向电转化、煤电向材料工业品转化、煤油气盐向化工产品转化”的“三个转化”战略，赢得了更大的市场竞争力。
资源有限，循环无限。北元化工以创新升级打造绿色供给侧，拉动循环经济向规模化、品牌化、链条化方向发展，使昔日“谈化色变”属于高危行业的化工企业变身为绿色花园工厂。
逐“绿”而行的步伐从不停歇
几年来，北元化工以“减量化、再利用、资源化”为原则，推进资源经济向生态经济转变，走出了一条既要绿水青山、又要金山银山的“绿色”发展新路。
随着100万吨循环经济产业链生产实现了安稳长满优运行，该公司开启了循环经济标准化建设。建立了循环经济标准信息平台，包括标准公告、新闻动态、相关政策及知识、标准等模块，可随时登录平台上传、查阅、下载标准。制定了安全标准化管理体系、质量管理体系、特种设备管理体系等，并始终贯穿ISO9001:2008质量管理体系的应用，连续11年通过质量外审。对1706项技术、管理、岗位标准进行查漏补缺、识别更新，开展了标准需求分析，制定了23项循环经济回收再利用标准，最终形成标准1039条。梳理了循环经济建设思路，优化了循环产业链图，形成了循环经济架构图，评选了循环经济亮点，不定期组织人员进行培训和宣贯，营造了全员“让标准深入人心，用标准驱动发展”的标准氛围，确保循环经济标准化建设的全员性参与。
向“循环”要“生机”， 以“循环”促“转型”
“三废”零排放，实现吃干榨尽。北元化工的循环产业链中，以当地煤炭为基础原料，生产兰炭和发电；以兰炭为原料，电为热能生产电石；以电石和原盐为原料生产聚氯乙烯和烧碱；以化工产生的电石泥废渣与热电锅炉排出的炉渣及粉煤灰为原料生产水泥；热电项目为整个产业链提供电力和蒸汽。另外，整个项目产生的碱性废水与电解后的淡盐水通过采卤泵再次注入盐井进行采卤，进一步提高了水资源的利用率。整个生产过程没有废弃物排放，资源在生产全过程得到高效利用，形成了一个生态产业链条，实现了经济效益、社会效益和环境效益的有机统一。
一水多用，减少耗水量。100万吨/年聚氯乙烯循环综合利用项目在设计过程中，根据各工艺系统对水量和水质的要求，合理安排全厂用水、排水，建立了合理的水量平衡系统，做到一水多用，废水回用，减少全厂耗水量。一方面将生产废水和生活废水经企业自建污水系统处理之后，实现中水回用；另一方面改善采盐工艺，通过自采卤水，供入电解工序，将淡盐水再注入盐井化盐，比常规固体盐化盐、电解节水75%。在运行过程中公司根据实际情况改进循环水处理工艺配方，同时根据季节变化和生产负荷，及时调整循环水量和冷却塔的运行工况，以达到节水、节能的效果。
提高余热综合利用效率。北元化工利用蒸发冷凝水、合成转化热水等经间接换热后的余热来采暖，提高了能源利用效率。聚氯乙烯树脂干燥采用沸腾床干燥技术，可使每吨产品公用工程消耗量降低到旋风干燥器的80%，节能效果显著，节约了蒸汽用量。汽提工序中汽提塔进料与出料在浆料换热器中换热，用塔的高温出料来预热汽提塔的进料，节省了汽提塔中蒸汽用量。蒸汽冷凝水回收循环利用，同时用于电解槽的补充水。VCM合成工序利用转化反应热产生的热水供氯乙烯精馏再沸加热，大大节约了蒸汽用量，降低了能耗。
在发展循环经济的道路上，北元化工由一个小规模氯碱企业逐步发展成为集采盐、发电、聚氯乙烯、水泥建材为一体的大型盐化工企业。低碳生产，高效利用，捍卫了一方碧水蓝天。未来，向“循环”要“生机”，以“循环”促“转型”，北元化工的发展定会迈上新台阶，实现“打造一流盐化工企业，奉献低碳多彩新生活”的美好愿景。
