潍坊亚星化学设备永磁调速改造节能增效

今年以来，潍坊亚星化学股份有限公司先后完成了对7台设备的永磁调速改造。通过改造，二公司干燥系统每台新鲜风机年可节电约50万千瓦时，氯碱分公司高压循环水泵年可节电约107万千瓦时，同时大幅提高了设备运行可靠性，为保障装置满负荷生产奠定了基础。

去年以来，该公司各部门围绕解决制约满负荷生产的瓶颈，不断查找问题，寻求解决办法。其中，二公司提出，干燥系统新鲜风机变频控制系统故障较多，维修率不断升高，风机外壳振动加剧，电量消耗增加，生产节奏时常被迫中断。为解决这一问题，该公司提出了联系外协单位长期维保、更换新变频器、进行永磁调速改造三个方案。

该公司经过多方详细调研论证，了解到永磁调速器通过改变永磁转子和导体转子耦合的有效部分，实现可控制的输出扭矩和转速，达到调速节能的目的，在节能和安全运行性能上优势明显，而且具有安装简便，无级调速，柔性启动，隔离振动等特点，可延长设备寿命，投资回报率高。经综合考虑设备运行可靠性、节能降耗高效、资金投入等因素，最终选定了进行永磁调速改造的方案，并首先在CPE生产分公司3号新鲜风机和氯碱分公司高压循环水泵进行试点。7月5日，在设备动力处、设计建设处、机修分公司、二公司等参战部门的通力协作下，工作人员克服环境高温、作业空间狭小等困难，线路敷设、电机拆卸、土建改造、吊装就位、底座焊接等工作按照计划有条不紊展开，经过近75个小时的连续奋战，成功为3号新鲜风机安装了第一台永磁调速器，开车一次成功。经测试，电机电流、永磁调速器耦合系数、风机叶轮转速等运行指标均达到设计使用要求，干燥系统工艺运行状态良好。8月15日，完成了氯碱分公司循环水泵A永磁调速器的安装调试工作。二公司剩余5台新鲜风机永磁调速改造工作自9月中旬开始。根据设备动力处制定的工作进度计划，二公司合理安排改造时间，提前做好准备工作，相关人员加班加点，较预期提前完成了永磁调速器的全部安装调试,最大限度地降低了设备改造对满负荷生产带来的不利影响。