2017-12-5 | 在线收藏 |
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12月2日21时45分,陕西北元锦源化工4#尾气锅炉一次性点火成功,标志着4#尾气锅炉技改工作圆满结束。这既是又一项重要技改工程的竣工,又是在节能减排和达产达效进程中的又一重要举措。
锦源化工3#、4#尾气锅炉是3#、4#电石炉的配套生产装置,其作用就是净化和彻底燃烧电石生产过程中产生的煤气,用来发电,从而达到资源循环利用的目的。然而,电石尾气虽然具有很高的发热量,但同时也携带着大量具有腐蚀性的烟尘。长时间的冲刷和腐蚀,会使锅炉三管严重腐蚀造成泄漏,甚至导致电石炉停产。另外,因为腐蚀,布袋除尘使用周期也大幅缩短。
今年以来,锦源化工以技改工作为主要抓手,努力实现节能减排和达产达效工作目标。通过考察调研和充分论证,决定将3#、4#尾气锅炉技改项目作为2017年重点工作予以实施,而此次作为试点率先实施的是4#尾气锅炉技改工程。首先,对电石炉来气管路进行彻底改造,将原来普通材质的尾气管道更换为304不锈钢管,防止管道因高温碳化造成尾气泄漏。其次。在锅炉进气管口增加两台喷燃器。该喷燃器采用多头内混与风散相结合的方法,确保空气与燃气充分混合,使燃气平稳、高效燃烧。喷燃器控制系统采用风门调节比例控制技术,使燃料与风量准确配比,充分燃烧,达到最佳效果。再次,在燃气阀的管路上安装回火器,防止煤气反串造成安全事故。由多个气动阀门和手动阀门控制尾气进入,气动阀门前总管安装一台电动盲板阀,净化尾气通过增压风机从煤气网络管路加压送至尾气炉内燃烧,不仅提高了锅炉出力,而且尾气管道彻底与公司煤气网络接通,随时可以燃烧由6台电石炉提供的电石尾气,成就尾气炉“大胃王”称号。
4#尾气锅炉技改后,出力可由原来的13t/h提高至设计值19.5t/h,而且运转率也将大大提高。在煤气充足的前提下,全年可增发1100万度电。值得一提的是,由于尾气炉使用的煤气改为经过净化的洁净尾气,消除了因锅炉三管腐蚀而导致泄漏的“肠胃病”,大大提高了除尘布袋的使用寿命和尾气锅炉的运转率。接下来,锦源化工将如法炮制,实施3#尾气锅炉“微创手术”。届时,两台尾气炉的“肠胃病”将彻底被治愈,成为公司提产增盈的“尖兵战士”。