2017-12-22 | 在线收藏 |
---|
近日,唐山三友氯碱有限责任公司单体车间深化精细管理,不断加强成本管控力度,以降本增效、节能减排、变革提效为目标,练内功,强内控,激活降本增效“新引擎”。
激活降本“新引擎”。车间立足岗位,强化设备基础管理,坚持提升设备在线运转率就是降低生产成本的理念,详细制定变压吸附真空泵等32台运转设备的计划检修周期,确保生产系统安全稳定运行;持续提高岗位副产物使用价值,将一期转化碱液管道、循环泵机封水等15处伴热由蒸汽介质“升级”为热水介质,降本增效。
释放减排“新动力”。车间对接职工合理化建议,不断将职工的“金点子”落地,为节能减排“垫实砖”。加强工艺指标控制,从转化器温度控制、触媒翻倒等细节入手,采取循序渐进地调节方式提高转化器的转化率,尾气中乙炔含量平均数降至25%;通过配置管道,将机后冷却器排水管道与机后油分离器、机前冷却器串联,使排水系统实现闭路回收废水内的氯乙烯,节能减排见实效。
打造变革“新高地”。车间以项目建设推动工艺变革,实现增效进档。结合生产实际,引进盐酸深脱析项目,以定期召开经济运行分析会为抓手,建立节支降耗长效机制,将各项运行成本横向分解到工段,纵向分解到班组,细化分解到岗位,做到人人肩上有指标,持续降低单体消耗生产水等6项指标。