北元水泥公司余热锅炉顺利投产运行

    3月29日，北元水泥公司窑头余热综合利用项目与热电公司、化工公司蒸汽管网成功并汽，标志着北元水泥公司余热锅炉正式投产运行。作为北元化工循环产业链中又一个资源再利用项目，余热锅炉利用水泥回转窑的窑头废弃余热生产蒸汽，供循环产业链中的其他装置使用，成为实至名归的“增效重器”。
    常规与非常规之间的选择
    水泥回转窑使用燃煤煅烧熟料，篦冷机排出的废气中仍有富余热量，可配套余热锅炉生产蒸汽或发电，甚至可使水泥企业能源利用率提高到95%以上，因此利用回转窑余热发电或生产蒸汽是不少水泥企业的常规选择。2016年，公司开始对行业内的余热利用项目全面调研，在综合石灰石法、电石渣法等不同工艺的水泥企业后，北元水泥公司窑头余热综合利用项目于2017年10月正式立项。
    项目设计时，考虑到北元化工产业链中已建有热电装置，因此计划只建设锅炉装置，生产的蒸汽并入热电及化工项目的蒸汽管道。虽然余热利用项目在水泥行业内已经较为成熟，但余热锅炉到热电、化工项目的管道如何铺设是个难题，既要保证蒸汽温度、压力，还要确保运行安全和工艺达标，高温蒸汽对超长距离、走向复杂的管道是个挑战。经过一次又一次的现场测量、设计，管道方案几经修改，方才解决这一难题。经过前后4个月的反复论证与整体方案调整，最终计划在一、二线回转窑窑头处各建设一台余热锅炉，单台锅炉预计可生产1.2MPa/240℃蒸汽12.59t/h，0.55MPa/165℃蒸汽1.67t/h。
    快与慢的施工争论
    2018年2月25日，项目土建开工，之后由锅炉本体总承包的天津健威泽公司开始锅炉本体建设。行内平均建设周期8个月的项目，整整耗时10个月，让健威泽公司对公司施工管理颇为头疼——安全管理严苛，工人有抵触情绪、人员流失，进度缓慢。但磕磕碰碰地过了一个月，施工方管理人员发现“严管”的好处——工程质量和工人安全让他们更放心，而作为北元水泥公司首个按照过程安全管理要求开展的项目，余热锅炉建设实现了“零伤害”、零质量事故、零返工。项目结束后健威泽公司常务副总经理徐总表示，这是他们众多承建项目中，施工质量、效果最出众的一个，尤其是行业少见的锅炉紧身封闭，一改余热锅炉杂乱的外观，足以成为他们的标杆工程。
    项目建成前，北元水泥公司组织不同层级人员，先后对项目进行了十余次危险与可操作性分析（HAZOP），对系统的风险、缺陷进行全面评估，对存在的隐患、漏洞进行逐步整改。与此同时进行的，还有先后20余次的“三查四定”以及20余次的系统开车桌面推演。“三查四定”中，公司共分工艺、设备、电仪、安全四个专业组，每周组织对项目进行2次检查，累计排查、整改问题500余项；桌面推演中，对系统试车准备、煮炉、开车并汽等各个环节进行了理论演习、讨论，从工艺指标、设备运行等各个方面，设想可能存在的各种问题并寻求解决方案，让与项目相关的每一个人都清楚如何应对试车、运行过程中出现的异常情况。
    外的借力与内的发力
    项目还在建设时，北元水泥公司于2018年10月抽调5名员工赴工艺相似、距离较近的内蒙古达拉特旗亿利冀东公司，进行了一个月的设备、工艺、运行脱产学习。之后，又安排12名岗位及技术人员前往北元热电公司进行为期两周的跟班学习，邀请余热锅炉厂家专业人员进行了十多次的培训，不断提高相关人员的理论水平。余热锅炉试运行期间，厂家专职保运人员将驻厂2个月，届时将是相关人员继续提升实际运行技能的绝佳机会。此外，北元水泥公司还于2018年10月组织技术员及以上管理人员进行了余热锅炉专题培训，推动所有管理人员深入了解新项目的更多信息。
    时间进入2019年2月。余热锅炉建设工作基本结束，进入运行前的安全审查及整改阶段。一个月时间里，水泥有限公司按照过程安全管理的审查标准，对余热锅炉设备、工艺、运行等各个方面进行了最后审查，确保合法合规、工程质量达标、系统可顺利试车。在以“傻大笨粗”为显著特点的水泥企业，余热锅炉显得愈发精细，上百条管线、管道、阀门、仪表全都秩序井然，各类设备也似乎更为精密，不由得让人心神愉悦。
    经过先后数次的检查、整改，3月13日，余热锅炉进入调试期，经过冲洗、煮炉、吹扫、试运行性能测试等一系列准备工作后，3月29日正式与北元热电、化工蒸汽管网并汽，顺利投产运行，余热锅炉这一“增效重器”，正式扬帆起航，在北元化工上市、第三次跨越发展的蔚蓝海面上，奋力远行！