兴发集团氯碱分厂完成电解槽大修工作

    截止8月29日，湖北兴瑞硅材料有限公司氯碱二期4#回路换新膜后已满负荷连续运行7天，现各项参数指标正常，至此氯碱分厂2020年电解槽大修工作全部完成，为下半年装置的稳定运行，挖潜增效奠定了基础。 
    电解槽是氯碱的核心设备，其性能对生产成本、产量、产品质量均有较大影响。为了防止离子膜性能恶化带来的能耗损失、产品质量及安全隐患，氯碱分厂计划2020年对二期1#、3#、4#、6#四组电槽进行大修。分厂自2019年底就提前筹划和组织、期间克服新冠疫情影响，各项配件及技术服务人员准时到厂，从今年3月开始按计划逐台大修。大修期间充分利用园区下游单位计划性检修及液氯库存，保证了园区下游用户原料材料供需平衡。电解槽检修是一项复杂、细致、高劳动强度的工作，分厂从生产岗位抽调精干力量组成换膜专班、通过细化管理完成此项工作。一是安装前制定检查表，逐一细心检查每片单元槽维修质量是否达标（其中每组电槽需检查约16万个焊点，确保没有毛刺，以免损伤离子膜）；二是严格按操作规程进行安装和检查确认，确保每组电槽近2000个物料管口零泄露；三是通过培训及明确人员分工提高团队协作能力，因离子膜非常娇贵，容易损伤，操作时全体人员精神高度集中、配合默契，未造成离子膜的意外损伤，4组电解槽均一次开车成功；四是发扬吃苦精神，克服了作业时间长、劳动强度大、作业环境艰苦等困难。为了尽快完成换膜工作，为公司创造效益，换膜专班加班加点赶进度，每天早上7：30工作到19：30，工作时长达12小时，安装离子膜时每天工作时间达到15小时以上。电解厂房内因电解槽运行放出大量热，环境温度近50度，尤其是最后一组电解换膜期间，正值8月中下旬高温天气，人进入电解厂房就汗流浃背，作业环境非常艰苦，换膜专班克服高温酷暑天气影响，与时间赛跑，如期完成换膜工作。本次大修，历时99天，完成氯碱二期氯工程电解槽492个单元槽极网、离子膜更换和70张INEOS电解槽离子膜的更换工作。上述电解槽经大修后性能恢复如新，满负荷运行条件下，可提高产量约15吨/天，预计全年钠碱综合电耗可从2470度/吨降至2450度/吨，与2019年比降低生产成本约350万元。