圣雄氯碱电解车间党支部开展降本增效活动取得明显成效

    新疆圣雄氯碱有限公司（以下简称“圣雄氯碱”）电解车间党支部学习借鉴阿米巴经营管理模式，改善工艺、修旧利废，不断发掘降成本潜能，推动降本增效活动取得明显成效。
    优化工艺 降低成本
    合成炉火焰检测器误报导致频繁跳停、一次盐水板框压滤机底部盐泥堆积……面对存在的工艺短板，电解车间党支部组织党员干部深入一线，制定方案、逐个攻破。圣雄园区党委书记、圣雄氯碱党委书记、董事长陈勇江说：“只要本着敢闯敢拼的精神，勠力同心、群策群力，就没有逾越不了的困难。”
    据了解，电解车间党支部根据生产实际，深挖工艺原理，优化工艺流程，逐项改善操作中发现的短板，先后开展合成炉火检处增加微量氮气保护、板框压滤机储泥斗改造、后反应槽压缩空气管线改造等6项工艺优化项目，有效提升了工作效率。
    “面对合成炉蒸汽管道腐蚀泄漏的问题，电解车间党支部成立党员突击队，对氯化氢合成装置进行工艺改造，根据工艺原理尝试不同方法，经过数次试验，确定了最佳方案，攻克工艺短板，延长了合成炉使用寿命，并且在改造时均使用回收的旧配件，每年可节能增效288万元。”电解车间党支部书记马林介绍说。
    修旧利废 变废为宝
    拉倒链、加垫片、紧螺栓……在生产现场，班组员工正在加装氢气冷却器。
    “由于氢气温度过高，造成氢气含水量高，夹带的碱雾多，碱与合成炉内氯化氢反应后，易产生盐结晶堵塞灯头，导致合成炉频繁检修。电解车间党支部发动党员集思广益，通过使用回收的设备、管线、法兰等加装氢气冷却器，有效降低了氢气的温度和含水量，解决了合成炉灯头易堵塞的问题，节约成本20万元。”电解车间预备党员令华说。
    走进车间库房，法兰、管线等配件整齐有序地摆放。电解车间班组长何振兴说：“这些配件都是在装置检修时更换下来的，大家将有用的收集、存放，技改技措时变废为宝、再次利用，小到一件DN25的垫片，大到能够解决配件维修的设备，只要能利用，一个都不浪费。”
    电解车间党支部在开展合成炉更换钢衬管线、新增氯压机冷却器ORP回水管线等数项技改技措时，均使用回收的法兰、管线，共计节约费用20余万元。