齐鲁石化聚氯乙烯驶入出厂创效“快车道”

    齐鲁石化氯碱厂成品车间工会主席孟庆来组织职工代表检查2条包装线安全生产情况，他们不但仔细检查生产中可能出现的问题，而且对发现的问题及时联系处理，目的只有一个，就是确保包装线运行正常，不让产品在包装环节出现质量问题。
  想方设法提高产品包装质量
  氯碱厂成品车间负责全厂的产品包装、出厂任务，是产品最后一道关口，必须提高包装质量，才能让客户放心。
  他们加强包装材料质量管理，每批材料入库前保管员仔细验收，一旦发现材料不合格及时反馈，从源头上把控住包装材料质量。同时，对没有按要求复检的产品严格纳入考核，力争每袋产品重量控制在允许的误差范围内，既让客户满意，也避免效益流失。
  他们积极开展包装质量专项劳动竞赛，把上封口质量、单包重量、落地料、破包料等重点指标列入红旗竞赛榜，实行日统计，月排名，形成你追我赶的良好局面。
  为防止上游物料中夹带的异物进入包装袋，影响聚氯乙烯产品质量，氯碱厂成品车间副主任金栋堂开动脑筋、集思广益，带领维修人员利用包装线生产间隙，给每条包装线安装了滤网，彻底隔绝异物进入包装袋，为优质产品进入包装袋装上了“安全锁”。
  争分夺秒解决包装难题
  每天1000多吨的产品从上游聚氯乙烯车间输送到成品车间，然后进行包装，最后是出库，包装线长时间、高负荷运行难免出现问题。
  4月10日15点，氯碱厂成品车间包装一班班长郇志刚正在填写交接班记录时，接到通知：2号包装线出现异常，装满聚氯乙烯的包装袋在输送过程中，袋子突然倾倒，导致物料外溢，当班员工眼疾手快，迅速按下停车按钮。
  郇志刚和安全员叶龙赶到现场了解情况，经检查，原来是推送器的皮带脱落，包装袋推送器不动作，造成包装袋歪倒，如果联系维修人员处理，就会耽误时间，影响包装进度，甚至影响产品出厂速度，必须争分夺秒处理问题。
  他俩经过仔细观察，决定自己动手处理。两人迅速找来扳手、螺丝刀等工具，先松开导向轮上的螺丝，再用螺丝刀把皮带撬到传动轮上，调整皮带松紧度，再把固定螺丝拧紧。他们经过20分钟密切配合,终于把故障皮带处理完毕。经过仔细检查确认无误后，包装线开车运行，恢复了正常包装。