新疆天业天辰化工烧碱蒸发装置改造成功
近日，天业集团天辰化工有限公司化工厂烧碱蒸发装置在改造后，部分手动操作彻底实现全程自动化控制。该项改造有效提升了智能化、安全化操作，减少了员工工作强度，同时改善了员工工作环境，提高了劳动生产率。
据了解，在烧碱蒸发过程中，高温浓碱及所含氯酸盐对生产设备有一定的腐蚀性。其中最终浓缩器的进碱阀和碱排尽阀开、关全部靠人工操作，部分旋塞阀由于使用年限已久，阀门阀芯压盖频繁泄漏，导致出现开、关较困难和阀门处堵塞等问题，有时需要2人用加力杆才能扳动。随着岗位人员精简，当遇到紧急开停车或设备发生故障时，不能及时有效关闭手动旋塞阀切断高温液碱，还存在将阀门或连接管道扳断，存在安全隐患。
为此，天辰化工厂技术部门通过初步设计、审查和立项后，最终将碱车间二工段的最终浓缩器进碱阀和碱排尽手动阀更换为DN80、DN50的自动旋塞阀，此类旋塞阀具有操作方便、结构简单、启闭迅速、阻力小、流量大等优点，并可由中控室控制和操作。改造后，消除因开停车和开关进碱手动旋塞阀而引起的安全隐患风险，降低了岗位人员的劳动强度，提高了烧碱蒸发系统设备自动化控制水平，全面提高了装置稳定性，提升了固碱产品质量，强化了对水、电、蒸汽等的能耗管控，保证生产正常运行。
“目前，碱车间已成功完成两套设备共4台自动旋塞阀更换，按计划今年还将更换共计28台DN80、DN50、DN25的旋塞切断阀，包含另外两套装置的最终浓缩器进碱阀和碱排尽阀以及蒸汽吹扫阀门等，随着自动化硬件装置的投入，智能控制将逐步融入工艺控制中，预计今年5月全部更换完毕并投入使用。”天辰化工厂碱车间主任王佳说，此项改造为公司生产实现高度自动化和智能化打下坚实基础。
天辰化工有限公司将始终着眼于生产实际，紧紧围绕公司“安全无事故、环保零处罚、成本争最低、用工实最佳、效益最大化”的生产目标，从工艺优化、设备管理、安全环保等方面深挖潜能，坚持干在实处走在前列，奋力推动公司高质量发展取得新成效。
