智能化改造助理文化工双氧水三零目标
一年风雨兼程，一年砥砺奋进。2023年，氧化分厂全体人员紧跟公司步伐，在各车间、部门的通力协作下，全体员工始终秉承数智化赋能，助推企业高质量发展的理念，围绕安全生产“三零目标”的中心轴线，努力奋进，取得了双氧水年产量及催化剂使用周期最长双创新高的佳绩，初步实现零手动、零备机。
安全第一，多措并举
公司CEO提出“安全是企业发展的生命线”，去年双氧水行业在国内工厂发生了重大事故，应急管理部组织行业专家进行检查，理文化工氧化分厂多措并举，保证了车间安全运行，使用催化剂再生周期创造出行业领先水平。
智能工厂建设：以先进控制模型优化为突破口，工艺参数、指标偏差智能报警、自动排残液、智慧黑灯、红外测温、人员定位系统等率先实现生产过程的智能化。智能化改造不仅在操作频次、控制平稳性上带来深刻革命，尤其是本质安全上带来质的变化。装置循环泵大胆采用单台大流量磁力泵、红外热成像辅以控制监控模型、高报警触发自动停车，在提升装置本质安全上得到行业内专家广泛认可，并向同行业推荐。
配制釜搬迁：早在鲁西化工事故前，总经理在隐患排查时提出配制釜在主装置内配制作业存在重大安全隐患，年初列入当年重点整改项目，分厂积极完成配制釜搬迁工作，降低了稀品装置的风险，减少稀品装置操作人员频繁和集中出入装置。七月份实现了新配制釜开车，配料自动操作，减少了人工失误，实现自动化洗料过程，提升了整个配料洗料作业过程的安全。
增加悬臂吊起重机：2023年初公司总经理发现在双氧水这样一个防爆岗位更换氧化铝使用吊车频率很高，存在风险集中度高，安全隐患大的风险。提出采用机械化手段替代吊车，分厂积极动手，增加悬臂吊，5月份投用后完成装载和卸货数量总量达2700吨，减少吊装作业80余次，降低了外来人员在生产区域作业安全风险，生产成本节约15万元左右。
永续精进，稳产高效
2023年，氧化分厂双氧水产量达29.6万吨，产量创历史新高，销售额完成3.04亿，人均年产值高达840万，为公司实现利税亿元，获得如此成绩，离不开氧化分厂全体员工的拼搏奋斗和工厂各职能部门的配合支持。
双氧水年产量创新高得益于智能化精准控制措施，避免工作液负荷频繁大幅度调整；得益于分厂管理人员精细管理，对系统工作液配比的持续微调优化，延长了触媒再生周期，最长连续运行40个月，且活性达新触媒90%以上，触媒钯含量仅由3‰下降至2.85‰，创造行业内催化剂最长周期再生记录；得益于全厂技术部门、管理部门同心协力、勇于探索、总结规律，为车间产量创新高提供了坚实基础，为固定床双氧水生产焕发出新的生命。
精准控制，降本创效
为深挖装置节能降耗潜力，氧化分厂全员不断推进精益化管理。
改进树脂尾气机组：实现芳烃单耗下降，每年可减少芳烃消耗68.4吨，极大改善现场工作环境，确保尾气超低排放，为行业尾气治理作出表率。
富氧回收：小时节电量为76kWh，年节电量可达60.8万kWh，年减少CO2排放590吨，年节约运行成本24.4万元。
工作液泵改造：单泵小时节电量为33kWh，年节电量可达26.4万kWh，年减少CO2排放260吨，年节约运行成本10.6万元。
稀品泵调整运行方式：小时节电量为8.7kWh，年节电量可达6.96万kWh，年减少CO2排放67吨，年节约运行成本2.8万元。
智慧黑灯；工厂框架夜间照明智慧开启，每天节电量为160kWh，年节电量可达5.3万kWh，年减少CO2排放51吨，年节约运行成本2.1万元。
双氧水全年节电76.7万KW,电力单耗下降5%。
三百六十五个昼夜，三百六十五里征程，汗水和努力交融，梦想和奋斗同在。在新的一年里，氧化分厂全员将继续秉承“追求卓越、力臻至善”的理念，坚持“三零目标”的完善，保障装置安全稳定运行，进一步做好系统优化，以更加饱满的工作热情，更加昂扬的工作斗志，为公司创一流企业贡献应有的力量。
