陕西北元PVC装置蹚出智能化改造新路
在公司自动化改造进程中唱响的“智能化”一词，不仅凝聚了生产管理力量，更是将技术力量推到了新高度，北元集团化工分公司正一步一个脚印走出具有北元特色的智能化建设之路。
01 “一键”聚合釜自动出料
“小陈，5号聚合釜马上开始出料了，你赶紧去现场把出料阀与倒关阀打开……”
“明白，老宋。我已到达现场，正开启阀门，你密切关注聚合釜的压力变化。”
在改造之前，此类操作每个班平均需要进行8次。每次操作对于现场工作人员而言都是一项繁重的任务，因为他们需手动开关出料总管浆料阀、单台聚合釜出料阀与釜底倒关阀。同时，DCS操作人员也必须不断地监视聚合釜的压力下降情况。
改造后，DCS操作人员只需“一键”点击出料程序，按预定的程序自动打开出料阀及釜底倒关阀，当釜压降速率或釜压差达到预设值后，系统自动关闭出料阀与釜底倒关阀。这一改造不仅使得整个出料过程无需人工干预，还增加了智能保护功能。如果在出料过程中有阀门发生故障，DCS界面会立即弹出报警信息，同时程序会自动转入安全模式，从而确保生产过程的顺利进行。
02 “一键”聚合釜自动排水
“现在，聚合釜的排水操作也变得轻松了，只需一键，全部自动化完成。”PVC装置白班班长牛东自豪地说，“我们只需启动‘排水程序’，系统就会自动执行排水流程，这让我们有更多的时间和精力去进行设备巡检和隐患排查。”
在过去，聚合釜的排水过程完全依赖人工操作。每次排水时，现场工作人员需要手动打开和关闭釜底倒关阀、涂釜蒸汽阀各两次，同时还要手动操作釜底排水阀一次。这样的操作流程不仅劳动强度大，而且对操作人员的专注度和准确性要求极高。
然而，经过最近的智能化改造，DCS操作人员只需简单地点击一下“排水程序”，系统就会按照预设的步骤自动进行排水操作。更为智能的是，该程序能够自主根据聚合釜的压差来判断排水是否结束，从而实现排水过程全面自动化。
03 “一键”接料槽自动倒料
“在过去，没有自动倒料系统的时候，我们每小时都得跑到现场去手动倒料，那可真是个费时费力的活儿。”现场岗位人员林峰苦笑着回忆道。
自从自动倒料系统投入使用以来，DCS人员的工作变得轻松许多。现在他们只需简单地点击“一键”倒料程序，系统便会按照预设的程序依次执行操作。首先，系统会自动打开接料槽的倒关阀，并启动倒料泵。当接料槽的液位达到预设值时，系统会自动关闭倒关阀，并打开槽底的冲洗水切断阀进行冲洗。冲洗一定时间后，系统会自动关闭冲洗水阀，并停止倒料泵。
04 “一键”单体自动输送
“一键”单体自动输送系统展现了智能化控制的极致魅力。该程序实现了新鲜单体储槽ABC的自动排队功能，能够根据预设的逻辑自动选择优先送料的储槽。不仅如此，系统还能自动启停单体送料泵，自动切换计量槽与新鲜单体储槽的出料阀，以及自动控制单体的加入量。这一系列复杂的操作，现在仅需“一键”即可完成，整个过程无需人员监控与手动操作。
更为关键的是，这套系统在执行自动程序时，如果现场的某个阀门或泵出现故障，DCS画面会立即弹出报警信息，提醒操作人员注意。同时，程序会自动跳转至安全步骤，确保生产过程的安全性和稳定性。
05 “一键”碱洗塔密闭换碱
在改造之前，碱洗塔的换碱操作完全依赖于现场岗位人员的手动执行。这包括手动启停废碱泵，以及手动开关废碱排碱阀、加水阀和接碱阀等。每次换碱操作耗时长达2小时，不仅劳动强度大，而且由于配碱槽中碱液溶解的氯乙烯，导致气体报警仪频繁报警，给操作人员带来不小的压力和安全隐患。
然而，经过改造后，换碱操作变得简单而高效。现在，只需“一键”即可启动换碱程序。程序启动后，会自动进行3次排废碱和3次加水的操作，然后自动控制加水流量与加碱流量，以达到固定的配比进行补碱。
