我国纯碱企业规模偏小、质量和结构不理想

 
                
            欧美国家纯碱生产较为集中，世界纯碱企业生产能力平均规模为41万吨/年。以氨碱30万吨/年，联碱20万吨/年为标准，国内未达到此规模的企业仍有30家左右，其产能占全国总产能的30%，因此相对于世界纯碱企业，中国纯碱企业规模偏小。多数小企业技术水平落后，消耗高, 
            产品质量低，“三废”排放量大，废弃物未得到合理利用，造成一定的环境污染。纯碱企业规模偏小，使中国纯碱行业的整体竞争力受到影响，不能适应纯碱市场国际化的需要。 
                
                
            目前中国联碱产量约占纯碱总产量的40%，由于受工艺本身（母液循环）的限制以及母液精制技术落后等因素制约，国内联碱产品质量很难达到优等品级。中国氨碱企业的产品质量虽然高于联碱，但距世界发达国家的水平仍有差距。特别是重质纯碱产品在粒度、白度等方面与美国天然碱仍有较大差距，是影响中国纯碱出口数量和效益的主要原因。 
                
            从纯碱消费情况看，如果国内玻璃用纯碱全部为重质碱，再加上其他领域对重质碱的消费，中国目前的重质纯碱消费比例本应达到50%左右。但由于部分玻璃企业不惜降低产品档次而采用低价格的轻质碱为原料，致使当前国内重质纯碱消费比例只有25%。由于国内房地产及汽车等行业的快速发展，对高品质平板玻璃、进而对低盐重质纯碱的需求不断增加。在国际市场上，美国天然碱的价格高主要是由于其纯碱中的盐分低。2006年中国的重质纯碱生产能力约500万吨，不足纯碱总产能的35%，主要集中在10家大碱厂，当年出口的181万吨纯碱中90%也是重质纯碱。由此可以看出，增加重质纯碱的比例，特别是低盐重质纯碱的比例，是中国纯碱工业结构调整的重要内容。如果按2010年达到50%的产能比例计，中国还需要新增约500万～600万吨的重质纯碱产能。