吉林石化70万吨/年乙烯改造项目进展

    7月15日, 随着最后一块模块M8精准无误地吊装就位，至此，吉林石化乙烯厂70万吨/年乙烯装置能效提升改造项目11#裂解炉对流段模块吊装工作圆满收官，标志着11#裂解炉对流段全部施工作业圆满结束，即将进入钢结构、设备和工艺管线安装的全新阶段。
    据悉，11#裂解炉对流段模块共8块（M1-M8）总重1170t，单个模块重量均超过100t，且模块规格尺寸极具挑战性，采用600t吊车进行吊装。鉴于模块吊装作业属于大体积、高难度的施工范畴，项目团队在前期做足了全方位、多角度的筹备工作。
    吊装开始前，项目管理团队组织相关人员加强方案研讨，运用力学分析和模拟技术，对吊装过程中的每一个细节和可能出现的风险进行了详尽的评估和预演；多次开展实地勘察，充分考虑施工现场的施工条件、施工环境以及空间限制等因素，严格按照项目管理的专业标准，建立清晰明确的责任矩阵，确保事事有人负责、环环紧密相扣；在实操交底环节，严格遵循行业规范和技术规程，使每一位参与人员对操作流程和技术要点都能做到心中有数、胸有成竹，做好责任落实。
    吊装过程中，项目管理团队组织技术人员实时跟踪，保证吊装的精度和稳定性；安全监督人员坚守一线，全程严密监护，消除潜在的风险隐患；作业人员严格执行吊装方案和安全技术措施，确保每一个操作步骤都精准到位，每一个动作指令都迅速响应。正是凭借着这种严谨科学的态度、高度的责任心以及项目团队之间的紧密协作，安全、优质、高效的完成吊装作业，充分展现了项目团队卓越的专业能力和协同作战精神，更通过对关键施工技术和工艺的精准把控，为顺利开展后续工作打下了坚实的基础，为整个乙烯装置能效提升改造项目的顺利推进注入了强大的动力。
    接下来，项目团队将继续秉持追求卓越的态度，以精湛的技艺打造标杆项目，为项目顺利中交贡献智慧和力量。