天伟跻身国家制造业质量管理标杆行列

近日，工业和信息化部正式公示第二批“质量管理能力高等级企业”拟入选名单，全国共有161家企业评价复核结果达到保证级及以上高等级。天伟化工厂凭借卓越的质量管理实践、系统化体系建设及硬核质量实力成功入选，正式跻身国家制造业质量管理标杆行列，标志着企业质量管理水平迈入全国领先梯队，获得国家级权威认可。

自去年9月项目启动以来，天伟化工厂严格按照“贯标培训、自评估、申报、复核”全流程工作路径，在天业集团质量主管部门的统筹协调下，主动对标国家标准，坚持“以评促建、以评促改”为抓手，全面夯实质量管理根基、持续提升综合管控能力，扎实有序推进申报各项工作。

近年来，天伟工厂始终将质量建设置于企业发展的核心战略地位，在质量管理数字化、过程方法应用、持续改进机制等方面持续发力，构建起覆盖产品设计、研发、生产、销售、售后全流程闭环管控。

在产品设计研发环节，组建了“钠之缘”“品创之星”等6支创新团队，锚定高端化、多样化、差异化发展目标，先后成功开发了MS1200、MS1500、TY-650等29种不同牌号的特种树脂产品，聚氯乙烯产品已从原有8种提升到37种；2026年2月研发并量产的高聚合度聚氯乙烯树脂TYH-1800牌号，兼具高韧性、高抗冲、耐低温、耐老化四大核心优势，可广泛应用于医疗卫生及保健制品领域。截至目前，企业在行业期刊发表论文20篇，专利申请70项，授权57项，其中发明专利8项，实用新型专利38项，《一种氯乙烯单体精制提纯方法》《一种低聚合度聚氯乙烯专用树脂》等专利均达到国内领先水平。

在生产制造环节，天伟化工厂全面推进智能化转型升级。企业构建了以安全生产智能管控系统为基础、以“安全一张图”为核心的数字化平台，实现了场景互联、数据互通。在采购管理方面，企业通过ERP系统和e采平台，实现了采购流程全线上开展，进一步提升了供应链管理的透明度和运行效率。在包装环节，企业完成4条包装线自动化改造，包装能力和经济效益同步提升10%，一等品率持续保持在100%。在检测环节，质检车间引进全自动黏度仪，实现聚氯乙烯树脂聚合度与黏度检测的全流程自动化——自动清洗、自动测量、自动计算、自动干燥，有效避免人为因素干扰，显著提升检测准确性。在过程管控方面，智能化工段“金点子”团队完成一次盐水戈尔膜过滤器液位测量技术优化，采用非接触式雷达液位计替代传统浮子液位计，预计每年可节约设备采购及维护费用近万元。

在质量管理创新方面，QC小组活动成果丰硕。2025年，聚力QC小组《糊树脂粉体精准下料控制系统的研制》成果获自治区质量成果二等奖，通过升级控制系统算法、优化机械结构，有效降低了产品质量波动和物料损耗；QC课题《降低SPVC干燥产品蒸汽单耗》荣获第44届石油和化工行业质量管理小组成果交流会一等奖，并斩获“优胜杯”，通过改造换热设备等措施，将蒸汽热能消耗量降低15%以上，年节约经济效益近73万元。聚合三班申报的“推进数转智改融入质量管理”成果获得全国质量信得过班组建设典型经验证书。

此次获评国家级高等级企业，不仅是对天伟化工厂多年深耕质量、厚植根基的充分肯定，更是企业迈向高质量发展的全新起点。2026年是“十五五”开局之年，天伟化工厂将紧扣国家高端制造业发展需求，聚焦化工产品“零缺陷”质量攻关，全力提升产品一致性与可靠性；同时系统总结提炼质量管理创新经验，打造可复制、可推广的“天伟化工质量管理模式”，以卓越质量赋能高端制造，奋力书写行业高质量发展新篇章。